Лазерна трубка CO2 SPT С70 60-80 Вт. D55 мм, L1250мм

Номінальна потужність — 60 Вт. Пікова потужність — 80 Вт. Діаметр — 55 мм. Довжина — 1250 мм.

Лазерні трубки SPT CO2 серії C мають високу оптичну якість, високу різальну силу та високу стабільність. Їхня просунута технологія вакуумного покриття ще більше поліпшила потужність і термін експлуатації лазерних трубок. Гарантія на лазерну трубку 6 місяців*

* За умови дотримання умов прописованого в гарантійному Союзі.

Інструкція з монтажу

1. Під'єднання лазерної трубки до блока живлення

Дріт високої напруги (HV +) має бути під'єднаний до аноду (стороння глукого дзеркала) лазерної трубкиСО2. Далі за ланцюжком негативний дріт блока живлення з'єднується з катодом (бічне виходу променя) лазерної трубки СО2 через амперметр (або безпосередньо). Струм не має перевищувати максимальний робочий за табличкою нижчий.

2. Охолодження лазерної трубки

Щоб переконатися, що лазер захищений правильним охолодженням водою, зробіть такі дії: спочатку під'єднайте охолоджувальну воду так, щоб потік води в лазерній трубці циркулював відповідно до вимог нижнього входу та високого виходу. Відрегулюйте положення випускної водяної трубки так, щоб забезпечити 100% заповнення водою внутрішнього відсіку для охолодження без повітряних бульбашок. Потім увімкніть живлення. Оптимальною системою для охолодження лазерної трубки є фреонові чилери S&A CW5000/5200 або їх аналоги. Вимоги: для охолодження використовуйте тільки чисту дистильовану воду. Використання антифризу або тасолу не рекомендується! Зверніть увагу на температуру охолоджувальної води. Температуру води треба контролювати в діапазоні 15-30 °C, не надто висока та не дуже низька. Особливо влітку, якщо ви виявите, що температура води занадто висока, поміняйте охолоджувальну воду або відразу вимкніть лазер. У холодних приміщеннях стежте, щоб охолоджувальна вода не замерзала, особливо після вимкнення лазера. У лазерній трубці не треба зберігати охолоджувальну воду, щоб уникнути її замерзання й продовження розриву лазерної трубки. Особливу увагу для користувачів змінного струму, резервуар для охолоджувальної води має бути під'єднаний до заземлення. Швидкість потоку охолоджувальної води треба тримати в діапазоні 2-7 л/хв. Інакше ефект охолодження буде неправильним, він викличе стрибки режиму, а потужність лазерних трубок зменшиться через зміну світлової плями. Вихідний отвір водяної трубки має бути занурений у резервуар із водою, інакше заповнення водою лазерної трубки буде незадовільним щоразу, коли лазерна трубка вимикається або вмикається.

3. Оптимальна точка опори для встановлення лазерної трубки

Положення лазерної трубки на кронштейні має відповідати рекомендаціям виробника лазерної трубки (див. етикетку на лазерній трубці)

4. Захист вихідного напівпрозорого дзеркала лазерної трубки

Зверніть увагу на захист вихідного отвору лазера, щоб уникнути потрапляння диму на поверхню вихідного дзеркала під час роботи машини (включно з налагодженням траєкторії променя). Якщо поверхня вихідного дзеркала забруднена, це призведе до зниження потужності лазерної трубки. Коли це станеться, поверхню вихідного дзеркала можна продути сильним потоком чистого, сухого повітря. Якщо це не допомогло, можна обережно протерти поверхню зневодненим спиртом, змоченим в абсорбувальну бавовняну або шовкову тканину. Робити це потрібно дуже обережно, щоб не подряпати поверхню дзеркала. Пошкодження дзеркала не покривається гарантією.

5. Під час налагодження траєкторії зафіксуйте лазер, регулюючи тільки його опорну точку або обертаючи напрямок лазера, щоб досягти найкращого результату.

6. Будьте уважні! Уникайте скупчення пилу в високовольтного електрода. Для запобігання високовольтному розряду запалювання, тримайте анод сухим, а високовольтний дріт якомога далі від металів.

7. Під час роботи лазера необхідно не допустити утворення накипу та цвілі у водних трубках і резервуарі, що може спричинити забруднення водного потоку та погіршити дію тепловіддання. Якщо так уже сталося, використовуйте 20% розведеної соляної кислоти, щоб очистити трубки для охолодження та зняти накип.

8. Лазерні трубки — це вироби зі скла, вони крихкі. Під час встановлення уникайте надмірних точкових зусиль.

9. Раціоналізуйте використання лазерних трубок для заощадження лазерної енергії. Робочий струм лазерної трубки не має перевищувати максимальний робочий струм. Для максимального терміну придатності лазерної трубки струм не має перевищувати рекомендовану за табличкою.

Можливі проблеми & розв'язання

Недостатня глибина різання:

Якщо на початку різь не глибока, будь ласка, перевірте такі проблеми за порядком:
1. Перевірте, чи підходить підшипник трубки СО2-лазера;
2. Перевірте, чи не встановлена інтенсивність світла;
3. Перевірте, чи не вмістився шлях світла;
4. Перевірте правильність фокусної відстані;
5. Перевірте, чи немає подряпин і бруду на поверхні лінзи;
6. Перевірте правильність витрати та тиску охолоджувальної води.

Після певної роботи глибина різання стає недостатньо глибокою:

1. Перевірте, чи підходить підшипник трубки СО2-лазера;
2. Перевірте, чи нормальна температура води;
3. Перевірте, чи не нагрівається об'єктив під час його використання;
4. Перевірте правильність витрати та тиску охолоджувальної води;
5. Перевірте, чи чиста охолоджувальна вода;

Високовольтне запалювання й розряджання:

1. Перевірте наявність бруду або вологи навколо головки високого тиску лазерної трубки;
2. Перевірте, чи не перебуває кінець високого тиску або з'єднання занадто близько до металевої частини машини;
3. Перевірте, чи не від'єднаний високовольтний пристрій для під'єднання джерела живлення лазера від опори;
4. Перевірте, чи не пошкоджено високовольтний сполучний пристрій;
5. Перевірте, чи не призводить низька температура води до конденсації води в стінках і рукавах трубки;
* Якщо жодне з вищезгаданих описань не актуальне, будь ласка, зверніться в сервісний центр нашої компанії для консультації

Лазерна трубка зламана:

1. Низька температура води призводить до замерзання води всередині скляної лазерної трубки;
2. У лазерній трубці немає води;
3. Тиск води занадто низький;
4. Перевірте, чи відповідає напрямок потоку води низькому входу та високому виходу. Трубка частково не заповнена водою, що викликає нагрів трубки СО2-лазера.

Високовольтний розряд і пробій:

1. Блок живлення лазера не працює з іншими характеристиками (наприклад, під час використання блока живлення високої потужності для лазерних трубок малої потужності). Перевищення зазначеної напруги, яке може витримати лазерна трубка, призводить до пошкодження лазерної трубки.;
2. Стан водяного охолодження не є гарним. Охолоджувальна вода не заповнює всю трубу і з'являються бульбашки повітря. У місцях, де немає водяного охолодження, температура занадто висока, що призводить до зміни матеріалу скла та пошкодження скла лазерних трубок;
3. Скляний матеріал має крихітні бульбашки або нерівномірну товщину через вплив температури, сировини, технології та інші чинники у процесі виробництва скляного матеріалу. Пошкодження слабких ділянок під високою напругою може спричинити розряджання;

Інструкції з виявлення несправностей під час використання джерела живлення лазера:

Наступні методи виявлення застосовуються, коли лазерна трубка не пошкоджена зовні
1. Якщо джерело живлення лазера має функцію виявлення зносу, то, коли лазер перебуває в режимі очікування, натисніть тестовий вимикач, щоб увімкнути лазерні промені, і з лазерної трубки виходитиме лазер. Якщо світло не вмикається, отже, сталося збій живлення лазера; Якщо світло вмикається, але лазерного випромінювання немає, отже, лазерна трубка пошкоджена.
2. Якщо джерело живлення лазера не має функцій виявлення зносу, сигнальні порти 5 В і IN джерела живлення лазера з'єднуються дротами; три порти L, P і G з'єднані. Коли джерело живлення лазера увімкнений і струм перевищує 10 мА, якщо немає вихідного випромінювання лазера або якщо вихідна потужність лазера слабка, це означає, що лазерна трубка пошкоджена. Якщо струм нижчий за 10 мА, то живлення лазера порушене.

Загальні проблеми під час роботи лазерної трубки CO2

Слабка потужність лазерного випромінювання

1. Перевірте, чи не подряпані будь-які подряпини або бруд на вихідних лінзах лазерної трубки та лазерної трубки на опорі лазерної трубки в правильній точці (визначена як «підкладна опорна точка» на SPT-лампі).

2. Перевірте вихідний струм лазерної машини, робочу напругу, температуру охолоджувальної води, чистоту та швидкість потоку води.

3. Перевірте чистоту фокусувальних лінз і відбивачів на вашій лазерній машині, перевірте, нагрілися лінзи та відбивні дзеркала, або лазерний промінь не вирівняний.

Електричне запалювання високої напруги

1. Перевірте, чи не заважають будь-які речі навколо високовольтного електричного з'єднання або лазерної трубки занадто близько до металевої частини лазерної машини;

2. Занадто вологе кімнатне середовище також може стати причиною електричних явищ. Будь ласка, зверніть увагу на явище конденсації води в лазерній трубці під час використання чилера в літній період.

3. Перевірте, чи не пошкоджений будь-який контакт або не розімкнута ланцюг внутрішніх високовольтних з'єднань.

Лазерна трубка зламана або кінці лазерної трубки впали

1. Температура охолоджувальної води має бути від 15 до 25 градусів. Охолоджувальну воду можна заморозити в холодному місці, щоб викликати руйнування лазерної трубки зсередини, тому не допускайте потрапляння води в лазерну трубку, коли температура нижча за 0 градусів.

2. Труба має працювати під пристроєм захисту води. (Щоб перевірити лампу або немає лампи з подаванням води або ні)

3. Перевірте, що силіконова водопровідна труба складається або притискається чимось.

4. Перевірте, чи немає бульбашок у лазерній трубці.

5. Перевірте, чи є витрата охолоджувальної води нормальною, і вода циркулює від низького до високого.

Якщо умови 1-5 є нормальними, це проблема якості лазерної трубки.

Лазерна трубка, спричинена неправильними діями 1-5 умов, не покривається гарантією.

Коротка інформація про компанію

FEEL TEK Laser Technology Co., Ltd — це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на розробленні та просуванні 3D-застосунків для оброблення лазерних зображень великого формату.

Основна сфера досліджень компанії містить оптичну систему керування рухом, що ґрунтується на динамічній фокусувальній системі, інтеграцію й розробку програмного забезпечення для тривимірного маркування поверхні, системи бачення та 3D-сканування з використанням лазерної технології.

Наша компанія переважно орієнтована на ринок застосування великоформатного маркування, тривимірного маркування поверхні, зварювання й тиснення, глибоко вивчає прикладні рішення динамічної фокусальної системи:

Введення передової оптичної конструкції;

Стандартні компоненти базової системи отримані від провідних постачальників у галузі;

Неперевершений дизайн програмного забезпечення робить складне оптичне керування коротким, простим в освоєнні;

Запуск високоефективного, стабільного, економічно ефективного, простого в освоєнні й експлуатації прикладної програми для споживачів;

Надання спеціалізованого OEM-сервісу для системних інтеграторів, постачання кількох динамічних фокусувальних модулів і прикладних програм для багатьох відомих підприємств лазерної промисловості. Ми виступаємо за підвищення продуктивності та конкурентоспроможності вашого продукту за допомогою інтеграції технологій, створення безпрограшної технічної екосистеми. Виграйте ринок із технологічними інноваціями та сервісом, і станьте найкращим постачальником послуг платформи для лазерних застосунків, щоб домогтися безпрограшної ситуації з клієнтами.

Великий вибір якісних лазерних верстатів і комплектуючих у каталозі компанії "ПРОКОМПАКТ".